چکش سنگ شکن فولادی High Mn متعلق به قطعات سایش مصرفی است. فرسودگی و پیری پیشرونده بدون تعویض به موقع باعث کاهش ظرفیت خرد شدن، دانه بندی نامناسب محصول و حتی خرابی های شدید مانند گیر کردن مواد، آسیب روتور و ترک خوردگی بدنه اصلی می شود. چهار بعد استاندارد شده از جمله بازرسی بصری سایش، ارزیابی اثر خرد شدن، نظارت بر پارامتر تجهیزات و ارزیابی خطر به اپراتورهای میدانی کمک میکند تا زمان تعویض را به دقت قضاوت کنند. این روشهای بازرسی عملی متناسب با الزامات بررسی روتین در محل است.
اول، بازرسی بصری سایش و آسیب مستقیم ترین مرجع را برای جایگزینی فراهم می کند. چکش سنگ شکن فولادی با منگنز بالا که به درستی استفاده شود، به طور یکنواخت با سطح سخت شده دست نخورده و بدون نقص ساختاری سایش می کند. هنگامی که کاهش ضخامت به یک سوم ضخامت اولیه رسید یا کاهش وزن از 25٪ بیشتر شد، باید تعویض شود. در این مرحله، ضربه خرد کردن موثر کاهش می یابد و استحکام سازه به شدت کاهش می یابد و چکش دیگر نمی تواند بارهای خرد کننده را تحمل کند. آسیب ساختاری بدون در نظر گرفتن میزان سایش باقیمانده نیاز به تعویض فوری دارد. عیوب شامل ترک های نافذ یا سطحی قابل مشاهده، بریدگی گوشه های بزرگ، خم شدن بدنه و شیارهای سایشی عمیق است. چکشهای آسیبدیده تحت فشار ناهمواری قرار میگیرند و ممکن است در حین کار مداوم بشکنند و باعث خرابی تجهیزات شوند.
دوم، کیفیت محصول خرد کردن به عنوان شواهد کلیدی برای شکست چکش عمل می کند. چکش های دست نخورده اندازه ذرات تخلیه، نرخ صلاحیت محصول بالا و توان عملیاتی پایدار را ارائه می دهند. هنگامی که چکش ها فرسوده می شوند، لایه های سخت شده جدا می شوند و عملکرد ساختاری کاهش می یابد. نیروی ضربه و ظرفیت گرفتن مواد کاهش مییابد و ناهنجاریهای آشکار تولید را ایجاد میکند. علائم معمولی عبارتند از تخلیه بیش از حد معمول، تنوع گسترده در اندازه ذرات، افزایش مواد زائد، کاهش توان ساعتی تحت حجم تغذیه ثابت و شکستن ناکافی مواد. اگر کیفیت تخلیه پس از تنظیم سرعت چرخش و شکافهای لاینر نامطلوب باقی بماند، چکش سنگ شکن فولادی با منگنز بالا فرسوده شده و نیاز به تعویض دارد.
سوم، نظارت بر پارامترهای عملیاتی تجهیزات به شناسایی خطا کمک می کند. شکست چکش منجر به ناهنجاری های عملیاتی قابل توجهی می شود. صداهای کوبیدن و مالش نامنظم غیرطبیعی در داخل محفظههای خرد کردن ظاهر میشود که با صداهای معمولی خرد کردن متفاوت است. لرزش قاب و پایه تشدید می شود و پایداری عملیاتی کاهش می یابد. بار موتور با جریان بیش از حد مداوم و مصرف برق بیشتر افزایش می یابد. پس از رفع عیوب روتور، خرابی یاتاقان ها، افتادن آستر و گیر کردن مواد، عملکرد غیرعادی به چکش های فرسوده و عدم تعادل روتور نسبت داده می شود و باید به سرعت تعویض شود.
چهارم، ارزیابی بالقوه-ایمنی-خطر. سایش ناهموار چکش باعث ایجاد اختلاف ارتفاع و سایش غیرعادی می شود و در نتیجه عدم تعادل دینامیکی روتور ایجاد می شود. کارکرد طولانی مدت به یاتاقان ها و شفت های اصلی آسیب می رساند و عمر مفید تجهیزات را کوتاه می کند. هنگامی که لایه های سخت شده به طور کامل جدا شدند، ماتریس پایه در معرض دید قرار می گیرد و سایش به طور تصاعدی تسریع می یابد. ادامه کار ممکن است باعث جدا شدن چکش، انسداد محفظه خرد کردن، خاموش شدن برنامه ریزی نشده، آسیب به تجهیزات و حوادث ایمنی شود. به طور خلاصه، هر زمان که علائم خرابی ظاهر شد، چکش را خاموش و تعویض کنید. اجرای تجهیزات با چکش معیوب ممنوع است.
