چکش سنگ شکن فولادی با منگنز بالا با مقاومت فوق العاده در برابر ضربه و عملکرد ضد شکست، به طور گسترده برای خرد کردن اولیه و ثانویه سنگ سخت استفاده می شود. با این وجود، محدود به ویژگی های مواد آن، به جای یک نوع چکش جهانی، سناریو خاص است. استفاده از آن در شرایط نامناسب خرد کردن، سایش سریع، عمر مفید کوتاه و عملکرد ضعیف را به همراه دارد. خواص مواد، فرآیندهای خرد کردن و شرایط عملیاتی باید برای انتخاب صحیح قطعه در نظر گرفته شود. سناریوهای کاربردی مناسب و نامناسب در زیر توضیح داده شده است.
ابتدا، شرایط کاری قابل اجرا آن را تأیید کنید. پیش شرط آن بارگذاری ضربه سنگین مداوم است. کاربردهای معمول خردایش اولیه و ثانویه سنگهای سخت مانند گرانیت، بازالت، سنگ آهن، سنگ آهک، سنگ کوارتز و سنگفرش رودخانهای را پوشش میدهد. همچنین برای خرد کردن اولیه ضایعات ساختمانی با حجم زیاد و کلوخههای سنگ معدن درشت و همچنین خطوط سنگ شکن معدن با عملیات مداوم در محل ثابت مناسب است. انرژی ضربه ای کافی، سخت شدن کار فولاد با منگنز بالا را فعال می کند و به مزایای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر خستگی بازی می دهد. در این شرایط، عمر مفید و پایداری بهتری نسبت به مواد چکشی جایگزین دارد.
دوم، سناریوهای کاملاً نامناسب را که منابع رایج انتخاب نامناسب هستند، مرتب کنید. دسته اول خرد کردن مواد نرم است. زغال سنگ، گنگ، خاک رس، گچ، خردههای چوب و سایر خوراکهای با سختی کم انرژی ضربهای کم تولید میکنند. هیچ لایه سخت شده ای روی چکش سنگ شکن فولادی با منگنز بالا تشکیل نمی شود. چکش وضعیت مواد پایه با سختی پایین را حفظ می کند و 5 تا 8 برابر سریعتر از خرد کردن سنگ سخت سایش می کند. تعویض های مکرر باعث افزایش هزینه های قطعات یدکی و تلفات زمان خرابی می شود.
دسته دوم فرآیندهای ریز خرد کردن و شنسازی است. حتی پس از سخت شدن سطح، چکش سنگ شکن فولاد با منگنز بالا نمی تواند به سطح سختی مورد نیاز برای خرد کردن ریز و شکل دادن به شن برسد. چکش های فرسوده ترشحات ناهموار و بزرگ تولید می کنند. چکشهای آلیاژی با کروم بالا یا چکشهای کامپوزیت سرامیکی با سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتر برای خرد کردن ریز و شنسازی ترجیح داده میشوند. چکش سنگ شکن فولادی با منگنز بالا سایش سریع و کیفیت پایین محصول را به همراه دارد و نباید در اینجا استفاده شود.
دسته سوم خرد کردن کم ضربه، متناوب و سبک است. خرد کردن مواد به صورت دسته ای کوچک، سنگ شکن های متحرک متناوب و پیش سنگ زنی مواد باعث ایجاد ضربه های فرکانس پایین ناپایدار می شود. لایه های سخت شده پایدار نمی توانند تشکیل شوند، بنابراین مزایای مقاومت در برابر سایش ناپدید می شوند. چقرمگی بیش از حد باعث سنگ زنی ناکافی مواد و راندمان خرد کردن پایین می شود. خوراک مرطوب چسبنده نیز به شرایط نامناسب تعلق دارد. مواد چسبنده نیروی ضربه را بافر می کند، اثرات سخت شدن را سرکوب می کند و سایش چکش را تسریع می کند.
دسته چهارم محیط های خاص با دمای بالا یا خوردگی شدید است. فولاد با منگنز بالا مقاومت محدودی در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی نشان می دهد. هنگام خرد کردن مواد کلسینه شده با دمای بالا، بقایای ضایعات شیمیایی یا سنگ معدن های خورنده، پوسته شدن اکسیداسیون و خوردگی رخ می دهد و چکش ها به سرعت از بین می روند. چکش های آلیاژی مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر خوردگی برای چنین شرایط کاری مورد نیاز است.
به طور خلاصه، چکش سنگ شکن فولادی با منگنز بالا یک قطعه یدکی برای شرایط خاص است تا یک راه حل جهانی. خرد کردن مواد سخت با ضربه بالا را هدف قرار می دهد. برای خرد کردن با ضربه کم، تغذیه نرم، پردازش ریز و خرد کردن در محیط خاص توصیه نمی شود. سایت های تولیدی باید تصور نادرست انتخاب یک اندازه مناسب را کنار بگذارند. تطبیق صحیح مواد چکش با توجه به شرایط کاری در دنیای واقعی، کارایی خرد کردن را تضمین می کند و هزینه های تولید را کنترل می کند و در عین حال از هدر رفتن منابع و خرابی تجهیزات جلوگیری می کند.
