میزان سایش میلههای رنده فولادی آلیاژی ثابت نیست و اساساً توسط سه عامل کلیدی تعیین میشود: شرایط کار کوره، ویژگیهای سوخت، و حالتهای عملیاتی تجهیزات. شرایط کار نامطلوب مختلف به طور مداوم پیری مواد، سایش مکانیکی و خوردگی شیمیایی را تشدید میکند و عمر مفید میلههای رنده را تا حد زیادی کاهش میدهد. شرایط کاری سایش بالا{2}}زیر شایعترین موارد هستند و در کارکرد روزانه کوره نیاز به اجتناب از اولویت دارند. اول و مهمتر از همه، شرایط دمایی شدید و ناپایدار علت اصلی تخریب سریع اجزا هستند. از یک طرف،-کوره درازمدت بیش از-کارکرد با درجه حرارت و مناطق مرده با دمای بالا{7}} موضعی، اکسیداسیون و پیری آلیاژ را تسریع میکنند و باعث لایه برداری سریع سطح، آسیب خورنده و کاهش چقرمگی میشوند. از سوی دیگر، نوسانات شدید دما و تناوب مکرر سرما-گرما باعث آسیب شدیدتر می شود. گرمایش سریع کورههای سرد، خنککردن اجباری کورههای{11}در دمای بالا، و چرخههای حرارتی مکرر، انبساط حرارتی و تنش انقباضی مداوم ایجاد میکند، که باعث خستگی مواد، ریزترکها و تغییر شکل حرارتی میشود، که دلایل اصلی خرابی اولیه میلههای رنده فولاد آلیاژی هستند. راه اندازی مکرر، خاموش شدن، و عملکرد متناوب باعث تشدید آسیب چرخه حرارتی و تسریع پیری مواد می شود.
دوم، سوختهای با کیفیت پایین-تخریب میله رنده را از طریق مکانیسمهای دوگانه سایش فیزیکی و خوردگی شیمیایی تسریع میکنند. آلایندههای سخت مانند سنگها، زبالههای فلزی و خاک مخلوط در سوخت باعث اصطکاک، ضربه و اکستروژن مداوم بر روی سطوح میله رندهای در حین انتقال مواد میشوند که منجر به خراش مداوم، ساییدگی و آسیب ضربه و همچنین گیر کردن رنده و تغییر شکل تنش موضعی و ترک میشود. سوختهایی با محتوای گوگرد بالا، محتوای خاکستر بالا، و خورندگی قوی، سولفیدها و گازهای خورنده را در طول احتراق تولید میکنند که باعث خوردگی شیمیایی با دمای بالا، حفره شدن و لایهبرداری سطحی روی میلههای رنده فولادی آلیاژی میشود. سوختهای{5}بالا خاکستر گرد و غبار و بقایای عظیمی تولید میکنند که شکافهای تهویه را مسدود میکنند، باعث تجمع موضعی گرما و گرمای بیش از حد میشوند و پیری مواد را تسریع میکنند. علاوه بر این، سوختهای مرطوب{7}}سرباره، رسوبات سرباره ضخیم و سفت و سختی را تشکیل میدهند که سطوح رنده را خورده و باعث آسیب مکانیکی ثانویه در طول تمیز کردن و نگهداری میشود.
سوم، عملکرد نامنظم و بیش از حد تجهیزات به طور قابل توجهی سایش را تسریع می کند. میلههای رنده فولادی آلیاژی با حداکثر فشار مکانیکی و اصطکاک مداوم بدون فواصل بافر یا تعمیر و نگهداری موثر، سرعت سایش فیزیکی و خستگی مواد را تا حد زیادی افزایش میدهد. انباشته شدن بیش از حد مواد و بارگذاری بیش از حد باعث تغییر شکل فشاری مداوم، تهویه ضعیف، و اختلال در احتراق می شود، که باعث تشدید آسیب موضعی در دمای بالا{4}}می شود. تهویه نامتعادل کوره همچنین تخریب اجزا را بدتر میکند: تامین هوای ناکافی منجر به کمبود اکسیژن، احتراق دود و خوردگی در دمای{6} بالا میشود، در حالی که جریان هوای بیش از حد باعث تشدید ساییدگی در سطوح رنده میشود. شکافهای تهویه مسدود شده و توزیع ناهموار هوا، مناطق مرده با دمای بالا- پایداری ایجاد میکند که باعث خرابی جزئی سریع میلههای رنده محلی میشود.
در نهایت، عملکرد متناوب-بار کم- طولانی مدت و نوسانات مکرر شرایط کاری، پیری مواد را تسریع میکند. تعویض مکرر بارهای احتراق و انواع سوخت، میلههای رنده را مجبور میکند تا به طور مداوم با دمای متناوب و محیطهای خورنده سازگار شوند، که ثبات ساختاری مواد را تضعیف میکند و منجر به پیری سریعتر از شرایط عملیاتی پایدار میشود. شرایط کاری نامطلوب روی هم اثرات تخریب ترکیب را ایجاد می کند و عمر مفید میله های رنده فولاد آلیاژی را به شدت کاهش می دهد. بنابراین، حفظ شرایط کوره پایدار، کیفیت سوخت واجد شرایط، و روشهای عملیاتی استاندارد برای عملکرد طولانیمدت پایدار کوره ضروری است.
