1. طراحی قالب: قالب های چوبی یا فلزی با توجه به شکل ساختاری و اندازه مورد نیاز کلاهک باد ساخته می شوند. طراحی قالب باید نرخ انقباض، میزان ماشینکاری و زاویه پیش نویس را در نظر بگیرد تا از ابعاد دقیق ریخته گری و سطح صاف اطمینان حاصل شود.
2. ذوب: ذوب با استفاده از یک کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی با فرکانس متوسط{1} با کنترل دقیق ترکیب شیمیایی انجام می شود. در هنگام ذوب، محتوای عناصری مانند کربن، کروم و سیلیکون باید تنظیم شود و ناخالصی های مضر مانند گوگرد و فسفر کاهش یابد. دمای فولاد مذاب باید بین 1550 درجه تا 1600 درجه کنترل شود تا از سیالیت اطمینان حاصل شود.
3. ریختن: دمای ریختن معمولا بین 1450 درجه تا 1500 درجه حفظ می شود. سرعت ریختن باید ثابت باشد تا از گیر افتادن گاز یا ورود سرباره جلوگیری شود. سیستم گیتینگ باید به گونه ای معقول طراحی شود که از پر شدن کامل قالب و کاهش عیوب انقباض اطمینان حاصل کند.
