سر چکش با آلیاژ کروم بالا-

مشکل اساسی سرهای چکش آهنگری معمولی، مبادله- بین چقرمگی و مقاومت در برابر سایش است. ترک های فولادی سخت تر تحت ضربه های مکرر. فولاد سخت تر خیلی سریع فرسوده می شود.

ما این را با دو ماده که دو کار انجام می دهند حل می کنیم:

• هسته 42CrMo فورج شده است (ریخته‌گری نمی‌شود) تا جریان دانه‌ای پیوسته را حفظ کند، و به آن چقرمگی ضربه می‌دهد تا ضربات آهنگری با انرژی بالا را بدون پوسته شدن یا ترک خوردن جذب کند.
• روکش کاربید تنگستن باعث تنبیه ساینده - سایش، لغزش و برش می شود که چهره کار را تخریب می کند. در HRC 62-66، سخت تر از مواد ساینده ای است که با آن مواجه می شود.

هزینه اولیه سر چکش WC کاربید بالاتر از سر چکش استاندارد CrMo است. محاسباتی که واقعاً مهم است، هزینه هر تن مواد فرآوری شده است، نه قیمت خرید واحد.

• عمر سرویس در مقایسه با سر چکش استاندارد 6Cr-1Mo Q&T 3 برابر بیشتر است.
• کاهش هزینه های جایگزینی سالانه نیروی کار.
• کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده و موجودی قطعات یدکی.

تولید سر چکش Cast CrMo ارزان تر است اما چگالی کمتری دارد و جریان دانه جهت دار ندارد. تحت ضربات آهنگری مکرر، سرهای ریخته‌گری ترک‌های خستگی ایجاد می‌کنند که از تخلخل داخلی منتشر می‌شوند.

سرهای ما با نسبت بزرگتر یا مساوی 3.0 ساخته می شوند که تخلخل داخلی را می بندد و ساختار دانه را در جهت بار هم تراز می کند. این به طور مستقیم مقاومت در برابر خستگی را بهبود می بخشد - حالت خرابی که باعث تعویض زودرس سر چکش در سرویس آهنگری می شود.

سر چکشی که دقیقاً در آن قرار نمی گیرد باعث ایجاد لرزش، سایش ناهموار و خرابی زودرس اجزای مجاور می شود. هر سطح نصب روی سر ما با CNC ± 0.02 میلی متر ماشین کاری شده است، با تحمل وزن ± 2٪ برای تعادل روتور. گزارش های تعادل پویا برای مجموعه های چکش چند ایستگاهی موجود است.

روکش WC گران است. استفاده از آن به طور یکنواخت در کل سر باعث هدر رفتن مواد در مناطقی می شود که سایش ندارند. ما الگوی سایش کاربرد خاص شما را ترسیم می‌کنیم و 6 تا 12 میلی‌متر روکش سخت را فقط در جایی اعمال می‌کنیم که - سطح ضربه و هر ناحیه‌ای که تماس لغزنده ساینده را تجربه می‌کند، اهمیت دارد. این هزینه را کاهش می دهد و در عین حال عمر مفید را افزایش می دهد.