مقدمه ای بر محدوده ریخته گری

قطعات ریخته گری برای کارخانه های سنگ شکن اجزای اصلی سایش هستند که مستقیماً بهره وری و قابلیت اطمینان عملیاتی تجهیزات سنگ شکن شما را تعیین می کنند. از صفحات فک و گوشته های مخروطی گرفته تا میله های ضربه ای و سر چکش، هر قسمت ریخته گری باید در برابر سایش شدید، بارهای ضربه ای بالا و محیط های تهاجمی مقاومت کند. ریخته گری ما طیف کاملی از ریخته گری فولاد منگنز، ریخته گری آهن با کروم بالا، و ریخته گری فولاد آلیاژی را تولید می کند که به طور خاص برای تناسب با مارک های اصلی سنگ شکن و پیکربندی کارخانه سنگ شکن سفارشی طراحی شده است.

طیف کامل قطعات ریخته گری ما برای انواع مختلف سنگ شکن

برای بهینه سازی عملکرد کارخانه سنگ شکن شما، ما قطعات ریخته گری را برای هر مرحله سنگ شکن عمده عرضه می کنیم:

قطعات ریخته گری سنگ شکن فکی

صفحات فک (فک ثابت و متحرک)– ساخته شده از فولاد منگنز Mn13Cr2، Mn18Cr2، یا Mn22Cr2 با قابلیت کار{6}} عالی.
صفحات گونه و گوه- برای قاب سنگ شکن فکی محافظ سایش کمکی ارائه دهید.
تعویض صفحات- به عنوان یک وسیله ایمنی و جزء انتقال نیرو مهندسی شده است.

قطعات ریخته گری سنگ شکن مخروطی

مانتو و حلقه های مقعر (کاسه آستری)- منگنز یا Mn18Cr2 بالا- با کروم افزوده برای عمر طولانی در خرد کردن ثانویه و سوم.
حلقه های مشعل، صفحات تغذیه و پیچ و مهره های قفل– موجود در ابعاد سفارشی متناسب با مدل سنگ شکن مخروطی شما.

قطعات ریخته گری سنگ شکن ضربه ای

میله های دمنده (چکش)– ساخته شده از آهن با کروم بالا (Cr20، Cr26) یا سرامیک{2}}برای مقاومت در برابر ضربه.
صفحات ضربه ای و صفحات آستری- طراحی شده برای محافظت از محفظه سنگ شکن در حین هدایت مجدد جریان مواد.

قطعات ریخته گری سنگ شکن چکشی

چکش سنگ شکن / سر چکش– کامپوزیت دو فلزی یا فولاد پر منگنز برای خرد کردن سنگ آهک، زغال سنگ و کلینکر.
میله های رنده و صفحات صفحه نمایش- ریخته گری سوراخ سفارشی برای اندازه کنترل شده محصول.

ریخته گری سنگ شکن چرخشی و رول

بخش های مقعر و آسترهای مانتو– ریخته‌گری‌های سنگین-برای خرد کردن اولیه با توان بالا.
پوسته های رول و حلقه های خرد کن– موجود در فولاد آلیاژی یا Ni{0}}آهن سخت.

تمام قطعات ریخته‌گری را می‌توان دقیقاً مطابق با مشخصات OEM یا مهندسی معکوس-از نقشه‌های نمونه تولید کرد. ما حمایت می کنیمریخته گری سفارشیبرای هر نوع یا مدلی از تجهیزات کارخانه سنگ شکن.

ویژگی های کلیدی محصول و مزایای فنی

قطعات ریخته گری ما برای کارخانه های سنگ شکن فقط قطعات سایش معمولی نیستند - آنها با دقت متالورژی و عملکرد اثبات شده مهندسی شده اند. در زیر مزایای علمی-بنیاد شده آورده شده است:

مقاومت در برابر سایش و سخت شدن کار

فولاد منگنز بالا (Mn13٪، Mn18٪، Mn22٪) مطابق با استاندارد ASTM A128 است. تحت بار ضربه، سختی سطح به سرعت از 220 HB به بیش از 550 HB افزایش می یابد، در حالی که هسته سخت و انعطاف پذیر باقی می ماند. این در مقایسه با ریخته‌گری‌های استاندارد در کاربردهای با ضربه بالا، عمر بخشی را 25-40% افزایش می‌دهد.
آهن سفید کروم بالا (Cr26، Cr20، Cr15) سختی 58-65 HRC و مقاومت در برابر سایش لغزش عالی را ارائه می‌کند، که آن را برای سنگ شکن‌های ضربه‌ای که مواد بسیار ساینده مانند گرانیت و سنگریزه رودخانه را پردازش می‌کنند، ایده‌آل می‌کند.

ساختار متالورژیکی بهینه

پیشرفته-ریخته‌گری فرآیند و آب-ریخته‌گری شن شیشه‌ای با انجماد کنترل‌شده، ساختار دانه‌های ریز و حذف تخلخل انقباضی را تضمین می‌کند.
عملیات حرارتی اختصاصی (کوئنچ آب + تمپر) کاربیدها را به طور کامل حل می کند و ماتریس را آستنیته می کند و به تعادل بهینه سختی و چقرمگی دست می یابد.

ابعاد و تناسب دقیق

اسکن سه‌بعدی و الگوی CAD/CAM-که دقت ابعادی ±1 میلی‌متر را در سطوح مهم نصب تضمین می‌کند.
هر ریخته‌گری قبل از ارسال بر روی تجهیزات CMM بررسی می‌شود، و از اتصال رایگان پیچ-و کاهش زمان نصب اطمینان حاصل می‌شود.

مقاومت در برابر ضربه افزایش یافته است

مقادیر ضربه شارپی V-: بیشتر یا مساوی 120 J/cm² برای Mn18Cr2 و بزرگتر یا مساوی 80 J/cm² برای آلیاژهای کروم بالا - تأیید شده توسط گزارش‌های آزمایشگاه شخص ثالث.
این چقرمگی از ترک خوردن یا شکستن زودرس حتی در هنگام تغذیه آهن ولگرد یا مواد بزرگ جلوگیری می کند.

شیمی قابل تنظیم برای کاربردهای خاص

ما ترکیب شیمیایی را بر اساس سایندگی مواد خوراک شما (مثلاً محتوای SiO2) و نوع سنگ شکن شما تنظیم می کنیم. گزینه ها شامل اضافه کردن کروم، مو، نیکل، V، Ti برای بهبود سختی و مقاومت در برابر خوردگی است.

توضیحات محصولات

درجه مواد	ترکیب شیمیایی (معمولی)	سختی (طبق تحویل)	چقرمگی ضربه	برنامه
Mn13Cr2	C: 1.1-1.4٪، منگنز: 12-14٪، Cr: 1.5-2.5٪	200-240 HB	بزرگتر یا مساوی 150 J/cm²	صفحات فک، آستر مخروطی (ضربه متوسط)
Mn18Cr2	C: 1.2-1.5٪، منگنز: 17-19٪، Cr: 2.0-2.5٪	210-250 HB	بزرگتر یا مساوی 120 J/cm²	مانتوهای مخروطی سنگین-، قطعات چرخشی
Cr26 (Chrome بالا)	C: 2.6-3.0٪، Cr: 25-28٪، Mo: 0.5-1.0٪	58-62 HRC	بزرگتر یا مساوی 40 J/cm²	میله های دمنده، صفحات ضربه ای، سر چکش
Mn22Cr2	C: 1.2-1.5٪، منگنز: 21-23٪، Cr: 2.0-3.0٪	220-260 HB	بزرگتر یا مساوی 100 J/cm²	سنگ شکن های فکی اولیه با ضربه بسیار بالا

برنامه های کاربردی: جایی که قطعات ریخته گری ما در اکسل

قطعات ریخته گری ما برای کارخانه های سنگ شکن با موفقیت در موارد زیر مستقر شده اند:

استخراج سنگ سخت(گرانیت، بازالت، دیاباز) – میله‌های دمنده و صفحات فک به دلیل ساختار بهینه کروم/منگنز 30 درصد بیشتر دوام می‌آورند.
معادن فلزات(مس، طلا، سنگ آهن).
کارخانه سیمان و کلینکر- چکش های سنگ شکن چکشی و میله های رنده در برابر چرخه حرارتی و خوردگی قلیایی مقاومت می کنند.
بازیافت ساخت و ساز و تخریب- قطعات سنگ شکن ضربه ای با آرماتور سرامیکی سایش میلگرد و بتن را به حداقل می رساند.
کارخانه های سنگ شکن سیار– ریخته گری سبک و در عین حال بادوام برای تجهیزات نصب شده در مسیر، کاهش مصرف سوخت و فرکانس نگهداری.

اطلاعات بیشتر درباره ما

چرا ما را انتخاب کنید؟

به‌عنوان تولیدکننده مستقیم-کارخانه، می‌توانیم رقابتی‌ترین قیمت‌ها و جامع‌ترین فرآیندهای ریخته‌گری را به شما ارائه دهیم.

بیش از 20 سال تجربه بازیگری.

متخصص در ریخته گری فولاد با منگنز بالا و آهن با کروم بالا از سال 2004.
بیش از 120000 تن قطعات سایش سنگ شکن را به بیش از 40 کشور از جمله استرالیا، کانادا، آفریقای جنوبی، روسیه و شیلی عرضه کرد.

خدمات سفارشی

کارگاه ریخته گری اختصاصی 5000 متر مربع با کوره های القایی با فرکانس متوسط (ظرفیت 2T، 5T).
کوره‌های عملیات حرارتی با منحنی‌های دمای کنترل‌شده PLC{0} (دقت ۵± درجه).
مرکز ماشینکاری CNC برای سنگ زنی و سوراخکاری دقیق پس از ریخته گری.

خدمات ریخته گری سفارشی و OEM

نقاشی یا نمونه فرسوده خود را برای ما ارسال کنید - ما مهندسی معکوس و ساخت الگو (نقوش چوبی، رزین یا فلزی) را ارائه می دهیم.
حداقل مقدار سفارش تا 500 کیلوگرم برای سفارشات آزمایشی.
زمان تحویل نمونه اولیه سریع: 7-10 روز برای نمونه های تک تکه.

قیمت گذاری رقابتی بدون کاهش کیفیت

قیمت گذاری مستقیم ریخته گری، بدون نشانه گذاری واسطه.
پشتیبانی فنی رایگان مادام العمر و مشاوره بهینه سازی طول عمر.
تخفیف های حجمی و برنامه های موجودی محموله برای اپراتورهای کارخانه در دسترس است.

توضیحات محصولات

همه چیزهایی که باید بدانید

چه ماده ای را برای صفحات سنگ شکن فکی خود انتخاب کنم؟

برای سنگ‌های سخت و بسیار ساینده (گرانیت، بازالت)، ما Mn18Cr2 را به دلیل کار-سرعت سخت شدن بالاتر توصیه می‌کنیم. برای مواد ساینده کمتر مانند سنگ آهک، Mn13Cr2 مقرون به صرفه تر است. مهندسان ما می توانند توصیه هایی را بر اساس سختی Mohs و محتوای سیلیس مواد خوراک شما ارائه دهند.

آیا قطعات ریخته گری را برای سنگ شکن های مدل قدیمی یا متوقف شده تولید می کنید؟

بله. ما فقط به شما نیاز داریم که نقشه های محصول، فایل های سه بعدی یا قطعات جایگزین استفاده شده/فرسوده را در اختیار ما قرار دهید. برای الگوهای گمشده، می‌توانیم آنها را بر اساس طرح‌های نمونه یا ابعادی شما بازسازی کنیم.

قطعات ریخته گری معمولا چقدر دوام می آورند؟

عمر مفید واقعی به مواد خوراک، تنظیمات سنگ شکن و توان عملیاتی بستگی دارد. سوابق ما نشان می دهد: صفحات فک: 4000-10000 ساعت. گوشته های سنگ شکن مخروطی / مقعر: 1500-4000 ساعت. میله‌های دمنده: 200 تا 600 ساعت در کاربردهای{11} سایشی بالا. ما تضمین می کنیم که عمر سایش مطابق با استانداردهای OEM یا فراتر از آن است.

آیا می توانید نمونه هایی را قبل از تولید انبوه ارائه دهید؟

کاملا. ما سفارشات نمونه 1 تا 2 قطعه را برای آزمایش میدانی پشتیبانی می کنیم. تولید انبوه پس از تایید شما ادامه خواهد یافت.

تگ های محبوب: قطعات ریخته گری برای کارخانه های سنگ شکن، قطعات ریخته گری چین برای کارخانه های سنگ شکن تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, آسترهای آسیاب گلوله‌ای, اجزای سنگ شکن, قطعات خردکن, تخته آستر مقاوم در برابر سایش چدن با کروم بالا, تخته آستر مقاوم در برابر سایش از جنس فولاد منگنز بالا, چکش سنگ شکن فولادی منگنز بالا